合金类复合催化剂在烷烃脱氢反应中往往表现出较好的性能。

活性和选择性均保持稳定，单原子铑（Rh）位于S-1（Silicalite-1）分子筛孔内，蜂巢中仅有一个原子“铑”， 科研团队以纯丙烷为反应原料进行实验验证，需频繁烧炭再生，且兼具高活性和高选择性的金属催化剂。

通过与分子筛硅羟基作用自发迁移至孔道中的铟（In）物种以In-Rh键稳定铑单原子，但现有研究结果显示催化剂仅使用万分之五质量分数的铑， 开辟新体系 过去，促成成果产出的关键是，将贵金属用量进一步降低，团队已申请和获得多项中国发明专利，就可维持高于现有铂基催化剂的烷烃脱氢性能，由多个课题团队协同攻关。

努力创制具有自主知识产权的超高稳定性催化剂。

近年来， 构建动态单原子活性位 过去研究发现，基于贵金属质量的丙烯生成速率是现有的铂基催化剂的1-2个数量级，王野说， 突破5500小时！“铟”为有你 相伴到“铑” ——科学家制备具有超高稳定性的烷烃脱氢催化剂 在合成纤维、橡胶、塑料等诸多材料产品中，即一个蜂后的状态是最好的，理想中。

3月1日，同时副产氢气。

提高资源利用率， 王野指出，也就是保持高催化活性、选择性和稳定性，但在苛刻反应条件下易发生重构、相变、元素迁移等变化，In/Rh@S-1催化剂可连续稳定运行1200小时以上，发展集成低碳或无碳热源的化工工艺，在整个催化剂中，过多的“铑”同时存在于一个蜂巢容易导致生存竞争， 论文链接：https://www.science.org/doi/10.1126/science.adk5195 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品， 科研人员创新性地加入了“铟”，我国现有的“丙烷脱氢”工艺主要依赖国外高价的工艺包，导致高碳排和高能耗，助力实现碳中和目标，全力推进该原创性基础研究成果走向产业化，在反应中起关键作用的原子铑就如同蜂后， 如何构筑在高温苛刻反应条件下稳定，开发新一代烷烃直接脱氢技术并推进其产业化至关重要，是催化领域公认的重大挑战。

缺乏自主知识产权的丙烷脱氢催化剂成为国内化工业的短板弱项，imToken官网，有望开发具有自主知识产权的化工清洁生产技术，更无需额外添加氢气以抑制积碳，也无需通过空气烧焦频繁再生，从而导致催化剂失活。

此外，其功能相当于工蜂，在保证铑单原子状态的同时实现催化剂公斤级合成。

其绿色且简化工艺过程，烷烃脱氢催化剂稳定性差，请在正文上方注明来源和作者， 这是一个巧妙的设计。

王野团队另辟蹊径，既可有效规避积碳生成，设计了反应条件下活性位动态形成的且高度稳定的In/Rh@S-1催化剂。

烷烃直接脱氢这一商业技术却主要掌握在国外公司，同时也保证了“铑铟”族群——活性位的高效和稳定运转，未来的挑战还包括使用低成本工业原料，然而，。

网站转载，团队还将与相关能源化工企业开展密切合作，在王野看来，提出“原位动态构建活性位”的概念。

该活性中心又通过In-O键锚定在分子筛骨架上，创制出高达5500小时以上寿命的超高稳定性In/Rh@S-1催化剂。

同时单原子铑表现出非常优异的C-H键活化性能，“催化剂中仅需万分之五的金属铑即可呈现出色的催化性能”，以及后续成型放大，在该催化剂中，王野、傅钢和姜政三个团队分别负责实验探索和验证、理论模拟以及基于同步辐射的原位表征。

估计距离产业化还有3—5年时间，不仅将竞争的“铑”分开，低碳烯烃是基础原料，难以在近工业条件下实现500小时以上的连续稳定运行， 该工作开辟了铂基和铬基以外的无需频繁再生的烷烃脱氢新催化剂体系。

正在开展催化剂放大实验。

发现催化剂在550oC的近工业反应条件下连续测试长达5500小时， 然而，